دستگاه های تولید زغال چگونه عمل می کند؟

کاسپین زغال اولین سازنده دستگاه های تولید زغال فشرده شرکت ذغال کاسپین بواسطه ارتباطات تجاری و فنی رو به گسترش خود با بزرگترین شرکتهای تولید کننده دستگاه های صنعتی  در جهان، توانسته با استفاده از فن آوری های نوین، محصولات نوآورانه خود را جهت ایجاد ارزش افزوده برای مشتریان با بهترین قیمت تا کنون عرضه کند.
تجهیزاتی که در ساخت خط تولید زغال فشرده استفاده میشود به شرح زیر است:

•     دستگاه خرد کن
•     دستگاه الک یا سرند
•     دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی
•     دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی
•     دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره
•     دستگاه سیکلن گریز از مرکز
•     دستگاه میکسر ۱۲ پره
•     دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز
•     کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن
•     فیلتر مادر کاهنده دود
•     اولین سازنده دستگاه های تولید زغال

در خط تولید زغال فشرده عمل فشرده‌ سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه،نوع محصول مورد نظر و فرآیند تولید اندازه گیری میشود،اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد،لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند.

در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌ آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.در خط تولید زغال فشرده باید تمامی این مراحل حفظ شود و در تولید زغال فشرده آن دقت لازم را داشت.

ویژگی های دستگاه های ساخت اتوماتیک زغال چوب

1. خط تولید ذغال اتوماتیک دارای درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند عملکرد اصلی دستگاه واحد را از 5-8 نفر به 1-2 نفر کاهش دهد ، از ورود منابع انسانی و مادی به شدت جلوگیری کند ، خروجی را افزایش داده و مزایای اقتصادی را گسترش دهد.
2. مواد اولیه خط تولید اتوماتیک گسترده و در قیمت پایین است ، می توان انواع مواد اولیه را با خط تولید دستگاه ذغال مربوطه مورد استفاده قرار داد و شکل ذغال تولیدی منظم تر و دارای محتوای کربن تا 75-85 درصد ، گرمای زیاد و مدت زمان طولانی سوزش می باشد.
3. هزینه بهره برداری از کل تجهیزات کم است ، میزان خرد کردن مواد اولیه بالا ، صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست ، خروجی بزرگ است و آلودگی آن اندک است.
4. در مقایسه با سایر خطوط تولید ، عملکرد و نگهداری این مجموعه از تجهیزات ساخت ذغال بسیار ساده است ، پوشیدن قطعات با جدیدترین مواد با مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش داخلی ، از بین رفتن اندک و عمر طولانی می تواند مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای مشتریان به ارمغان آورد.